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工厂5S现场管理培训

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工厂5S现场管理培训

2023-04-03

工厂5S现场管理培训。5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。那工厂5S管理培训应该如何做呢?


工厂5S管理培训三定原则


一、定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找


1.车间的操作按钮定品标识;工具房的工具定品标识;备件室的零件,螺丝等要定品标识;


二、定位:明确具体的放置位置


1.仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么;


三、定量:规定合适的数量


1.对于备用品、消耗品应明确大小库存数,设置小库存是为了保障生产,设置大库存是为了防止库存过多造成堆积资金;


工厂5S管理培训推行难点:


1.员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。


2.事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。


3.公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。


4.实施不够彻底,持续性不佳,抱着应付心态。


5.评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。


6.评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。


5S管理


工厂5S管理培训:


1S、5S管理-整理


将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。


2S、5S管理-整顿


把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。


3S、5S管理-清扫: 


清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。


4S、5S管理-清洁:


清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。


5S、5S管理-素养


在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。


5S管理是企业管理的基础,看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。


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