机械车间5S现场管理培训。5S管理是企业的管理基础，是推行精益生产的基础。愈来愈多的企业重视5S管理，5S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。那机械车间5S管理培训应该如何做呢？

机械车间5S管理培训效用：

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．5S管理-确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2．5S管理-扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．5S管理-标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．5S管理-客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．5S管理-节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

机械车间5S管理培训目的：

1、5S管理-整理

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2、5S管理-整顿

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、5S管理-清洁

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4、5S管理-清扫

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持很佳状态。

5、5S管理-素养

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

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