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机械车间5S现场管理培训

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机械车间5S现场管理培训

2023-04-03

机械车间5S现场管理培训5S管理是企业的管理基础,是推行精益生产的基础。愈来愈多的企业重视5S管理,5S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。那机械车间5S管理培训应该如何做呢?


机械车间5S管理培训效用:


5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。


1.5S管理-确保安全(Safety)


通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。


2.5S管理-扩大销售(Sales)


5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。


3.5S管理-标准化(Standardization)


通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。


4.5S管理-客户满意(Satisfaction)


由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。


5.5S管理-节约(Saving)


通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。


5S管理


机械车间5S管理培训目的


1、5S管理-整理


目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。


2、5S管理-整顿


目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。


3、5S管理-清洁


目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。


4、5S管理-清扫


目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持很佳状态。


5、5S管理-素养


目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。


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