企业6S管理实施方案。“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。那企业是如何做好6S管理的呢？企业6S管理方案如何做呢？

企业6S管理培训内容：

1、6S管理-整理：指将不必要的东西清除掉；

2、6S管理-整顿：指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；

3、6S管理-清扫：指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；

4、6S管理-清洁：指维持整理、整顿、清扫的成果；

5、6S管理-素养：指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；

6、6S管理-安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。

企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。

企业6S管理培训意义：

1、减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

2、保障安全

6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

3、升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

企业6S管理实施方案:

1.纳入岗位责任制。

6S管理的持续推行，必须落实到每一个部门、每一位员工，这就需要企业将6S管理纳入岗位责任制，使其明确自身的岗位责任和工作标准。

在实施岗位责任制的过程中，企业还应注意：

（1）才能与岗位相统一。根据员工的才能与特长，为其分配相应的岗位，注意扬长避短、人尽其才，从而提高6S管理水平。

（2）职责与权利相统一。每个岗位都涉及职位、责任、权力、利益四项基本要素，只有确保四要素的统一，才能有效推动员工参与6S管理。

2.坚持长期考核。

6S管理同样应当纳入企业的考核制度，通过有效的考核评比，激励员工参与并提升6S管理水平。

（1）确定基本要求。在6S管理考核中，企业必须确定基本要求，该要求应当是大部分员工能够完成的，避免对员工工作造成过重负担。

（2）设立奖惩制度。为了有效激励员工提升6S管理水平，避免出现不符合基本要求的情况，企业也需设立相应的奖惩制度。

3.不断优化管理。

在推行6S管理时，企业也必须认识到，现场管理水平并不会直接出现提升，反而可能会出现波动，甚至下降的情况。但无论实践效果如何，企业都应该根据实践反馈进行总结改善，不断优化6S管理。

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