家居企业精益生产管理培训。其实所谓精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。而不是把产品硬推给用户，暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。要知道家居企业常存在换模时间长，生产批量难以下降、生产线运行不均衡，产量波动大等等问题，而家居企业想要走可持续发展道路，想要在同行中脱颖而出那么家居企业可以做好精益生产管理培训。

家居管理常存在的浪费：

1、流通中的浪费。由于企业之间没有形成良好的组合，造成流通环节的效率不高所带的流通浪费。要实现精益生产管理，就要遵循消除产业价值链的浪费这一原则。

2、等待的浪费。就是由于在生产周期中的人员或机器等待而产生的浪费。如：等待原材料到位，等待维修人员到位，等待流程完成等等。实际上浪费在等待上的时间通常是可以避免的。有些等待时间无法避免，但是效率可以提高（例如，清洗、质量检查、材料接收等）。

3、返工的浪费：是指由于流程的重复或修改而造成的浪费。比如反复的调整生产指标或参数直到达标为止；精益专家何守中强调返工未能满足客户规格的制成品都属于返工浪费。

返工违反了“一次做对”的宗旨，其造成的因素可能是在作业方法、材料、机器或人力的不足。返工会造成需要预备额外的资源，以预防返工而造成生产中断。

4、走动的浪费：人员或机器在流程内的不必要移动，比如在转产过程中，操作人员走动去拿零件、工具，或者操作员在操作机器控制部件中的移动等。一般来说手动和机器的操作经常包括不必要的走动；不必要走动的原因也可能是工厂的布局尚未为不同的客户需求进行优化而造成的。

家居企业精益生产管理培训实施步骤：

第一，意识引导，培训先行。精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费，只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。

第二，确立组织，精心计划。一般来说，企业总经理或副总经理应该作为负责人，领导各相关部门的主管推行精益工作。实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。

第三，现场改善，6S开始。让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象，通过领导的参与，让员工明白领导层对改善的决心，提高全员的改善意识。

第四，示范线改善，体现成果。企业可以选择一条生产线来示范改善，及时做好成果统计和成果发布，让员工感受到精益生产的好处。

第五，全员改善，重点实施。精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。

家居企业推行精益生产管理培训项目是一个漫长的过程，精益培训是要将生产过程中的每一道工序都进行改善，循序渐进，实现价值链很大化，将精益工具的使用与人员素质的培养发挥到很好，这样才能发挥精益生产应有的效果。

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