6S管理标准化培训。车间浪费的根本原因是过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、车间空间。基本的解决方法是在6S管理咨询中进行改进，并在此基础上针对具体问题进行更深入的现场管理改进。6S管理咨询发展到一定程度后，将进入标准化阶段。为标准化其改进成果，发挥复制推广作用，优化后续提高提供良好的环境。标准化是制度化的很高形式，可以运用于生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。而标准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很佳秩序，对实际或潜在的问题制定规则的活动，及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系。那么6S标准化管理培训应该如何做呢？

根据世界各国的经验，企业标准化工作要攀登三个台阶，要走“三步曲”。

第1步，制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准；

第2步，建立起以产品标准为核心的有效的标准体系；

第3步，把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。

这三步的具体含义是：

第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题；

第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够占稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳退出市场；

第3步：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。市场不是固定的，不是开发出一种产品，制定了一个标准，就几十年可以不变，市场经济没有这种机制。市场是多变的，企业必须具备这种应变能力，这就是使企业不仅能够占领市场，站稳市场还能够适应市场，扩大市场。

标准化要一步一步的跟着企业的市场运作来转，一直转到这个角度，登上制高点，这才能体现出标准化的作用和价值。这三步曲中的每一步，都要遵循市场经济规律，要抛弃计划经济体制下遗留的种种弊端，每个企业都要从自身的情况出发，通过创新开辟自己的道路。 标准化要赢得竞争，就必须创新。企业标准化不能再走老路了，创新才有出路。企业标准化不能孤军奋战，要同各部门协作配合、互相支持，发挥整体系统功能，才能走好三步曲。

一、制定好产品标准是企业标准化的第一步；

二、标准形成体系才能发挥作用；

三、产品开发领域是企业标准化的制高点。

企业做好标准化6S管理培训意义：

1. 6S标准化管理提高工作效率和质量：通过6s标准化管理，可以将生产现场、办公环境等进行整理、清扫、清理、整顿、安全、素养等6个步骤的系统整合，从而规范化、标准化管理，提高工作效率和工作质量。

2. 6S标准化管理改善工作环境：通过第一步整理，去除不必要的杂物、垃圾等，使工作环境变得舒适、整洁，让员工有良好的工作心情和积极性；通过清扫、清理，可以去除污垢，让员工更健康；通过整顿、安全，可以保证安全生产，增强员工安全意识和责任感。

3. 6S标准化管理降低成本：通过6s标准化管理，可以减少浪费，缩短生产周期，从而减少生产成本；通过整理、清扫、清理，可以减少维修、保养费用，延长设备寿命。

4. 6S标准化管理提高管理水平：通过实施6s标准化管理，不仅可以降低不必要的开支，而且还能提高管理水平，促进企业管理的一体化、系统化、科学化与现代化，为企业发展提供坚实的保障。

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