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5S及目视化车间基础管理培训

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5S及目视化车间基础管理培训

2023-05-09

5S及目视化车间基础管理培训。生产车间做好5S管理的目的是为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 5S之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;那么5S及目视化车间基础管理培训如何做呢?


目视化管理原则:


(1)激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。


(2)标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。


(3)群众性原则。目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。


(4)实用性原则。目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。


目视化管理的主要内容包括:


1、目视化管理的物品管理


日常工作中,需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。


2、目视化管理的作业管理


工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。


3、目视化管理的设备管理


近几年来,随着工厂机械化、自动化的进行,仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作,现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。


5S管理


4、目视化管理的品质管理


目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题的发生。


5、目视化管理的安全管理


目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。


6、目视化管理的5S管理


目视化管理在厂房环境维持方面,也有许多可以应用的地方。5S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持,有助于日常的目视化,以便能予以矫正。可视管理也可以用5S的方法来构筑。


现场5S管理


车间5S目视化管理


1、整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下,不必要的物品彻底丢掉。


2、整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。


3、清扫:清洁工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。


4、清洁:将上面的3S事实的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持。


5、素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。


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