生产车间6S标准化管理。6S管理作为现代企业管理的一种基础方法，6S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而构筑全员参与的文化氛围。

生产车间管理存在哪些相关问题：

1、管理缺乏组织构架观念

管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。

2、职责不清，车轮战

部门职责、岗位职责、人员职责划分不清，遇事互相推诿，车轮大战；

3、过程控制难改善

缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施，基本靠操作人员的经验自我控制过程，缺少过程记录，出现问题时无法追溯原因。

4、产品检验不规范

许多应有的检验过程没有建立，检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定，执行产品检验制度不严格，随意产品放行。

5、管理缺乏规范性

管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。

6、管理者缺乏整体规划能力

管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工队伍整体素质和积极性低。

生产车间6s标准化管理培训：

1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别;

2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。

3、6S管理清扫：对工作环境进行清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。

4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。

5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等

6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。

生产车间推行6S管理效益：

①增加工作效率

妥善存入物件，减少因寻找物件、物料及工具等而影响工作进度。

②提高产品质量

工作过程，原料、设施及工具贮存皆有所规范

③建立安全及健康的工作环境

工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生

④减少日常故障发生

清扫时可检查各项设施及工具正常运行使用