精益生产管理的核心工作原则。精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的有效的一种生产管理方式。

精益生产管理培训核心：“精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在完美上,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段,以此确保企业在市场竞争中的优势。

精益生产管理培训原则：

1、消除八大浪费

浪费是指“除对生产不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工（工作时间）外的任何东西”（藤尾长）。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

2、建立无间断流程以使问题浮现

要求重新设计流程，使流程不仅仅是工作过程的描述。一定要建立快速输送材料与信息的流程，使流程与员工的行为动作紧密地联结在一起。要使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键。

3、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。这是一个常识，但国内很多企业对此仍然认识不足。许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。

4、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。这是一个常识，但国内很多企业对此仍然认识不足。许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。

5、标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。

6、管理决策以长期理念为基础

企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。企业理念的使用是所有其他原则的基石。

7、使生产均衡化

尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。

杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。

8、从身边能做的改善做起

改善不能好高骛远，要脚踏实地，从身边不花钱、少花钱及能做的做起。

9、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础

在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法，以维持流程的可预测性、规律的运作时间，及规律的产出，这是“一个流”与拉式制度的基础。

10、 改善无止境

精益改善，没有好，只有更好。要以精益为信仰，以零化目标为导向，相信一定存在比现在更好的方法，不断改善。

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