生产车间5S管理制度的好处。生产车间通过实施5S管理通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。

生产车间5S管理培训的好处有什么？

1、5S管理可以提升企业形象

实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的很佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使5S企业成为其他企业学习的对象。

2、5S管理可以实现零亏损

在整个行业内，其产品质量有保证，没有任何缺陷和不良，其口碑在客户间广为流传，所以会吸引很多的忠实粉丝，大家会以使用其产品为荣，大家也会乐意去这家公司工作，因为这家公司的各方面都做得很好，可以称之为干净、整洁的工厂。

3、5S管理可以节约成本提高效率

节约成本和效率的提升5S管理的节约更多的是体现在工作效率和办公工具的低故障率，这样不仅为企业节约了更多的时间，也确保了工厂可以持续生产，从这方面讲压低了太多的成本。

4、5S管理可以减少库存浪费

5S管理能减少产品的库存，避免成品、半成品以及生产资料库存过多，避免购置多余或者不必要的生产设备，生产的各个环节做到合理有序，避免消耗时间，严格使用生产设备和保护产品以及其它生产资料。

5、5S管理可以使得故障为零。

生产环境的整洁，避免出现生产碎屑和机械设备漏油等情况，定期管理和调试各种设备，从而保证机器正常运行，提高机器设备的产能效率。另外，保障人员效率稳定，生产有序，合理分工，提高人员的工作效率。

6、5S管理可以提高安全生产管理

安全标准化生产5S管理中的一个重点便是安全生产，因为起因便是由生产所演化出来的，因此5S管理也叫现场管理，严格奉行5S管理，确保物品不随意摆放，空间井然有序，工作有条不紊，这样安全隐患便会大大地降低。

生产车间5S管理制度：

1、5S管理-整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2、5S管理-整顿：

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、5S管理-清扫：

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4、5S管理-清洁：

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持很佳状态。

5、5S管理-素养：

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

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