生产车间5S管理规定细则。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。从而提升企业形象，强化企业体质。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是生产车间管理的基础。

生产车间5S管理培训内容：

1，5S管理-整理：

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2，5S管理-整顿：

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3，5S管理-清扫：

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4，5S管理-清洁：

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持很佳状态。

5，5S管理-素养：

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

生产车间5S管理细则：

1.为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的发展，结合本企业的具体情况特制订本制度。　　

2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、

3.上班时间全部员工提倡普通话， 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。　　

4.全体员工须按需要穿工衣，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害，责任自负;     

 5.每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产制造需要临时告知。　　

6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，做到不迟到、早退、旷工，有事要请假，上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。　　

7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动， 其他人员不可离开岗位互相窜岗，如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。　　

8.上班后任何人不可私事而提出离岗，若有私事需要离岗者， 须事先向部门主管提交申请，经准许才能离岗，离岗时间不能超过 15 分钟。

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