生产车间5S管理培训如何做？生产车间5S管理是现代化企业的必备手段，它可以提高企业的效率和质量，改善员工的工作环境和健康状况，增强企业的竞争力和品牌形象。通过培训，企业员工可以更好地理解和掌握5S管理的理念和方法，提高管理能力和工作效率，为企业的发展和进步贡献力量。那么生产车间5S管理培训应该如何做呢？

5S管理培训：

5S是管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造很大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处，其中：

〈1〉品质：指产品的性质价格比的高低，是产品固有的特性，好的品质是顾客信赖的基础，5S管理能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实基础。

〈2〉成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定，相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越大。

〈3〉交期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产(多品种，少批量生产)，只有弹性，机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保障准时交货。

〈4〉管理：管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理，只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员设备、材料、方法的很优化，利润很大化。5S管理是科学管理很基本的要求。

生产车间5S管理培训：

5S管理-整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

5S管理-整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

5S管理-清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

5S管理-清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5S管理-安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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