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工厂车间5S管理改善措施

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工厂车间5S管理改善措施

2023-07-04

工厂车间5S管理改善措施。一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力,竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要,提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平, 5S管理作为-种行之有效的科学挂你方法,正在被越来越多的企业采纳,那么车间工厂实施5S管理的措施有哪些呢?


1.完善5S日常管理的组织模式  


推行5S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。


因此,在组织构架里,5S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施,配合工作计划制定5S管理的文件体系等。


2.积极宣传5S管理的实质  


在现代企业的管理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。


3.推行5S管理的标准化  


5S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的很高的形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。


4.培养5S管理的良好环境  


在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。


5.持续进行5S管理的监视检查


监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。


现场5S管理


5S管理的意义:


(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;


(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。


(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。


(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。


(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。


(5)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。


(7)降低成本:做好5个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。


以上就是对5S管理的介绍了,“5S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。


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