车间现场管理的6S管理法。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。所谓的车间6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全（SECURITY）六个项目。6S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。6S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

车间现场6S管理培训内容：

6S管理-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

6S管理-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

6S管理-清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

6S管理-清洁清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

6S管理-素养在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

6S管理-安全在重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 

车间6S管理培训大概步骤：

1、6S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

2、制订6S实施计划

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4、示范区推进6S

在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

6、工厂全面推广6S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“6个为什么”分析等工具。

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