企业如何做好精益生产现场管理的实施工作?精益生产咨询的优势在于能够提供专业的咨询服务，帮助企业快速实现精益生产管理，降低成本、提高效率和质量，以及提高客户满意度。同时，精益生产咨询公司可以通过经验和实践，为企业提供切实可行的解决方案和实施计划。

生产现场管理注意事项：

1、工艺流程查一查

查到合理的工艺路线；

2、平面布置调一调

调出短路线的平面布置；

3、流水线上算一算

算出平衡率；

4、动作要素减一减

减去多余的动作要素；

5、搬运时空压一压

压缩搬运距离、时间和空间；

6、人机效率提一提

提高人与机器的合作效率；

7、关键路线缩一缩

缩短工程项目的关键路线；

8、现场环境变一变

变革工作和现场的环境；

9、目视管理看一看

看清指示、信息和问题；

10、问题根源找一找

找出问题的根源并加以解决。

精益生产现场管理工作：

1、准时制生产。准时制是精益生产的支柱之一，是指在仅需要的时候按需要的数量来安排生产，这样通过生产与销售的同步来保持物流的平衡，避免过早或过晚的生产所带来的损失。准时制生产从反方向进行生产计划，这种“拉动生产方式”的实现载体是看板。

2、标准化作业。标准化作业指的是每一位作业员依照标准作业规范在标准时间内完成加工作业，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，通过实行标准化作业，可以让企业管理维持在较高的水平。

3、快速切换。快速换模SMED也被称为快速生产准备。换模时间是外部操作和内部操作的总和。外部操作可以在设备正常生产时进行，而内部操作只有当生产线停止时才能进行。快速换模SMED追求不断改进生产准备的方法，减少浪费。

4、多技能员工。多技能员工是指掌握多个工序操作方法的作业人员，可以增加生产系统的柔性。当一个工作场地具有多个设备在同时运行时，多技能员工可以同时操作，提高劳动生产率，减少等待时间，同时还可以减少在制品库存，加快物流速度。

5、单件流。单件流生产是通过生产计划制定标准工作流程，安排好每道工序的资源，使每个工序耗时超于一致，产品依照生产节拍逐个流动加工，可以减少在制品库存，缩短生产周期。

6、全员生产保全(TPM)。全负生产保全是指为了设备综合效率大化的目标，企业全员参加的生产维修和保养体制，需要各个职能部门协调配合，以小团队的形式推进生产管理。其可以减少设备故障造成的浪费，实现零灾害、零不良、零浪费和零故障的目标。

7、全面质量管理(TQM)。全面质量管理是以产品质量为核心，在企业生产经营的全过程中建立科学严密的质量管理体系，全面质量管理需要做到全过程的管理、全企业管理和全负管理，提供让顾客满意的产品和服务。

8、自働化，精益生产的另一个支柱。自働化是指在作业过程中采取有效的工具和方法自动进行质量控制，出现问题后生产线自动停止，相关人员收到遇知立刻解决出现的问题。常见的方法有ANDON系统和防呆防防错治具，通过自自働化可以在一定程度上减少异常造成的损失。

9、持续改善。持续改善是指持续、逐渐的增加改善。持续改善需要企业各个岗位都具有问题意识，不断发现问题、分析问题并提出改善方案，从而不断优化生产管理，降低企业成本，为企业赢得利益。

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