重庆5s管理咨询

精益知识

联系我们

电话:400-023-2339

手机:133-2027-1718

邮箱:yeslean@126.com

网址:www.jzyes.com

地址:重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3


浅谈生产车间该如何推行6S管理培训

您当前的位置 : 首 页 > 精益知识 > 5S/6S管理

浅谈生产车间该如何推行6S管理培训

2023-11-09

浅谈生产车间该如何推行6S管理培训6S管理作为一种有效的工厂管理方法,可以帮助企业实现生产效率的提升和质量的改善。6S管理源于日本的“精益生产”理念,它通过规范化的工作环境、整理整顿、清扫清洁、标准化、素质教育和自律,来实现工厂管理的优化。其中,6个S分别代表以下概念:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、标准化(Seikatsu)和素质教育(Shitsuke)。那生产车间6S管理培训应该如何推行呢?


生产车间6S管理培训步骤


1、加强培训和教育


要想深化6S现场管理,必须加强培训和教育。企业可以组织培训班或研讨会,邀请专家为员工进行培训,使他们了解6S现场管理的重要性和实施方法。同时,还可以通过内部培训,培养一批具有6S现场管理知识和技能的骨干人员,他们将成为公司内部的6S现场管理专家,帮助其他员工更好地实施6S现场管理


2、制定详细的实施计划


深化6S现场管理需要制定详细的实施计划。该计划应包括目标、任务、时间表、责任人等内容,以确保6S现场管理的顺利实施。在制定计划时,要结合企业的实际情况,制定可行的目标,并根据实际情况进行调整和优化。


3、加强监督和考核


要想深化6S现场管理,必须加强监督和考核。企业可以通过定期检查、评估和考核的方式,对各个部门和岗位的6S现场管理情况进行监督和评估。同时,还可以通过奖惩机制,激励员工积极参与6S现场管理,并不断提高管理水平。


4、建立经验分享机制


为了深化6S现场管理,企业可以建立经验分享机制。通过定期举行经验交流会、座谈会或研讨会等形式,让各个部门和岗位的员工分享实施6S现场管理的经验和心得。这不仅可以提高员工的参与度和积极性,还可以促进不同部门之间的交流与合作。


5、持续改进和创新


深化6S现场管理需要持续改进和创新。企业应该鼓励员工不断提出改进意见和建议,并及时采纳和落实。同时,还可以利用信息化技术,引入一些新的管理工具和方法,以提高管理效率和质量。


现场车间管理6S


生产车间6S管理培训内容:


1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

精益管理

精益咨询 快速报价

填好下面贵企业信息
咨询方案 30分钟内会快速发送到您邮箱
(费用、流程、资料、案例等)

● 直拨专业顾问电话 快速询价:133-2027-1718(刘老师)

标签

最近浏览:

联系我们

f_phone.png  133-2027-1718

全国服务热线:400-023-2339

业 务 部 电话:133-2027-1718

重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3



TPM管理咨询TPM管理咨询
  扫描关注我们  扫一扫 微信咨询