工厂6S管理的目的与原则有哪些?

2022-03-17

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一、工厂6S管理目的：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。　　

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。　　

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

工厂6S管理

二、工厂6S管理的原则：

1、自己动手原则

●自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。

2、安全原则

●安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工放心工作安心工作才是硬道理。

3、持之以恒的原则

●6s管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。

4、持续改进的原则

●随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。

5、规范、高效的原则

●现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。

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