6S管理这件事说起来简单做起来难，6S管理体系看似是一个简单的管理体系，但真正把其做好并长期坚持，不是一件易事。

对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲6S管理都有着不可忽视的作用。

一、6S管理存在问题：

①上、下级之间认识不统一

许多企业在推进6S时，由于缺乏系统的培训与指导，对6S管理认识完全不一致。有些人认为其能为企业解决问题，有些人则认为其不能为企业解决问题，还有些持观望状态，总是犹豫不决。思想认识的不统一，造成内部容易出现意见分歧，最后导致6S推进失败。

②得不到高层权威的一贯支持

6S在某个公司能否有效，能否持之以恒，很大程度上与高层权威对6S工作的支持度有关。如果高层领导在各种会议和场合不谈6S管理，下层及员工则认为6S管理可有可无，最终难以坚持。

③中层检查与督导力度不够

许多企业难以坚持6S工作，与中层的检查与督导不力有关。6S迟迟不见成效，相关奖惩总是难以到位，检查力度不够，流于形式，最终以失败而告终。

④6S未形成文化

6S是一种倡导现场为中心的管理理念，企业在过去养成的习惯要经过6S活动去改变。有的企业狠抓一下6S工作，现场效果非常好，可是稍一松懈，6S工作又回归起点，难以坚持。

在6s管理文化未形成之前，各级管理者一定要有打持久战的决心，6S工作不是一次战斗就能解决的，需要长期坚持，只有养成习惯，6S才能形成文化，才能更好地坚持。

当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S咨询下有秩序，可持续的良性发展下去。