生产现场管理中5S管理的主要内容是什么？精卓咨询5S管理咨询专家介绍：企业生产现场通过实施5s管理的好处众所周知，但是企业实施5S管理首先要明确5S管理的核心目的是要培养员工,形成一个良好的习惯,遵守作业规范流程，提升生产效率等。下面将详细介绍生产现场管理中5S管理的主要内容。

一、5S管理原则：

【自我管理的原则】

良好的工作环境，不能只有设备，还要和人员结合起来。由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。从而养成习惯，这样也会让自己的工作效率更加的提升。

【勤俭办厂的原则】

开展"5S"活动，会发现生产现场会出现很多无用的东西，有的只是在生产现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但我们应有变废为宝的精神，改利用的东西还是得利用起来，需要报废的也应进行。

【坚持不懈的原则】

"5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，要不断的去优化。开展"5S"活动，要一直不断地做下去，从而实现5S管理的价值，不断提高现场的"5S"水平，即要通过检查，发现了问题就要去解决问题。在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。

二、生产现场5S管理的建议：

【改变旧体制、旧观念】

企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。

【加强人员管理】

不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。

【选择恰当的推行原则】

搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想的落实。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好5S活动前的宣传造势，5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。如主管发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。

5s管理作为生产制造业现场管理模式被众多企业推行应用。为了可以充分发挥主观能动性和创新意识，使生产这就生产现场活动在5S管理下有秩序，可持续的良性发展下去，生产车间5S管理制度显得尤其重要。