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浅析智能制造时代下的TPM管理如何做?

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浅析智能制造时代下的TPM管理如何做?

2022-04-18

精卓咨询公司概述:在智能制造的大潮中,TPM管理工作在新形势下的发展趋势将越来越多入智能仪器、多功能仪器仪表,以现场操作便捷为基础、以后台数据统计分析功能打包为管理升级手段,改变传统以纸张作为信息载体的管理方式,结合嵌入式软件技术,组件功能强、易操作方便的射频巡检系统,让TPM管理全员生产维护体系发挥更大功效。


一、TPM管理常存在的问题:


1、不想干:设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法,人员多处于干“良心活”。能干的累死,收入却差不多,慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就需要把组织目标转化成每个人的个人目标,让大家感到工作是为自己干的才会产生动力,并且要把能干不能干的区分开来,大家才会努力,这里一个前提就是每个人责任清晰。


2、不愿学:干设备和当大夫一样,停止了学习就停止了进步,但很多维修人员不愿主动学习,尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关,没有营造一种水平高的收入高的机制;另一方面与日常的培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训,但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材,配合以定期的技能比武,设障考试等会有不错的效果。


3、不抓保养:很多故障都是有预兆的,这些预兆在运行中的细微变化,如声音、振等,而这些操作工容易发现,倡导全员参与的隐患报告十分重要,它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后,回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关,正所谓“松一颗螺丝断一根梁,抽一块砖头倒一堵墙”。所以,全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。


4、不抓落地:大家都在寻求先进企业的管理模式,到处参加各类培训,今天这个理念,明天那个模式,看看都差不多。点检我们也在搞,班前会也天天开,三不放过次次报,为什么我们与别人差距那么大呢?关键在于落实!我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样,但仔细一看,根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作,做完就做完了,仪表明显的报警没人管没人问,这就是差距。其实,管理不需要复杂,关键在落实!


5、不分重要点:一次培训课后,一个设备部长找到我,讲他们企业以前没有专门的设备部,设备管理很乱,他上台后就开始实施管理改革,结果不如人意,甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到,怎么面对?其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后,会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。


6、不做预案:很多维修人员甚至管理干部,一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”,设备坏了冲上去,修好了万事大吉,平日不去研究设备一旦坏了怎么应对,哪些设备容易出问题,结果问题越来越多,工作也就越来越忙。


7、就事论事:回顾发生过的故障你会发现,大量的故障在重复!原因是“三不放过”成了交作业,没有从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时,当同一个部位反复发(续致信网上一页内容)生故障时,当同一个部件总是损坏时,你就要研究他们背后的原因,就要考虑改良维修,包括一些防呆措施的运用。


8、管理脱节:有的设备维修人员分到了分厂,设备部就简单的进行检查、通报、处罚;有的维修工归设备管,分厂就不配合、指责、抱怨,双方好像本来就势不两立,其实不在于维修工分与合,关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢,大家的目标是一致的,只不过聚焦点不同罢了,所以要分别明确各自的定位与职责,才能理清这两条线。


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二、智能制造TPM管理如何做:


(1)以智能便携终端为依托的优化方案


为了有效应对现阶段TPM管理在存储介质以及管理流程繁琐等方面存在的缺陷,提升管理信息传输的便捷性,简化生产制造企业管理流程,实现IPM管理的升级。在具体优化过程中,以智能便携终端为主要抓手,通过RFID自动感应技术以及计算机技术,在TPM管理系统内部实现便捷的管理模式,提升TPM巡检的准确性间。布置智能便捷终端的过程中,需要评估TPM智能巡检的安放位置,巡检仪器主体采用抗震性能较好的不锈钢和工程塑料作为外壳的主体材料,在巡检仪器正面分布指示灯、屏幕选择按键等主要操作,在仪器内部,为了满足实际的巡检工作开展要求,在硬件方面,技术人员需要对巡检仪器的类型进行合理选择,注重巡检仪器的系统参数,确保仪器设备能够存储20000以上的巡检数据信息,同时保证巡检仪器自身具有6个月以内的数据信息潮源能力,保证数据信息的可追回性,尤其防止误操作过程中,删除数据对于设备维护管理工作带来的不利影响。


(2)创新TPM管理技术体系


在TPM管理优化的过程中,除了进行必要的技术升级之外,还需要对管理机制进行调整,在这一过程中,以5S管理为基础,对TPM管理工作进行专项整顿,构建起一个良好的机制,对设备维护管理人员、设备运行现场、机械设备以及管理方法评估,按照由简单到复杂,由小型机械到大型设备循序渐进的方式,在TPM管理体系内部形成-一个系统的管理操作流程,使得TPM管理的流程得到优化,应对现阶段管理流程繁琐的情况,在这-过程中;将责任进-步细化,落实到个人,激发起工作人员工作的主动性,进而提升工作效率,实现设备故障的快速发现以及故障信息的快速反馈,增强TPM管理工作的指向性。


TPM管理咨询、设备管理都强调实践,都在现场,都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人,通过工作业务的实践培养人,培养处理现场问题的专家,培养员工型专家,让每个人焕发现场活力,用规范赢得利润。在智能制造时代精益生产管理专家认为,困扰设备管理提升的因素很多,以上几点大家可以结合自己企业的特点,选择重要点予以突破。

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