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7S现场管理制度

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7S现场管理制度

2022-04-24

7S现场管理法:7S现场管理法简称7S 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。那么什么是7S现场管理制度呢!浅听精卓咨询专家概述:


一、7S实施原则:


【整理】


就是将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,需要挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。


整理的目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。


【整顿】


把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。


【清扫】


就是将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重要点是需要按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真的起到效果。


清扫活动应遵循下列原则:


①、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;


②、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;


③、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,需要查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。


7S


【清洁】


是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持一个很好的状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:


①、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;


②、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作;


③、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”。


清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。


【素养】


要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。


【节约】


就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。


【安全】


就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。


实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。


以上就是7S现场管理制度,企业实行品质管理,主要目的是为了创造经济效益和社会效益。实施7S管理活动既能帮助企业成为“八零企业”,又能达到企业的经营目标。

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