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浅谈机加工车间6S现场管理方案

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浅谈机加工车间6S现场管理方案

2022-05-07

6S现场管理机加工车间存在问题:


1、6S管理-机加工质量问题


质量问题是机械加工很核心的问题,加工质量能够直接反映机械加工水平,在我国机械加工行业中,受到我国机械加工传统观念思想观念、管理系统以及工人的素质等问题,导致机械加工质量始终处于发展过程中,达不到国际先进水平。


2、6S管理-机加工工艺问题


机械加工工艺问题主要体现在产品的制造程序合理性与规范性,机械加工工艺问题也是产品制造的规划问题反映。机械加工工艺问题会造成整体制造能力受到限制,所制造出的产品的竞争力不足。机械加工工艺问题与制造工程师、设计工程师的具体设计有关,缺乏高素质的工程师人才。


3、6S管理-机械加工成本问题


加工成本问题是现代制造企业较为关注的问题,然而我国机械加工行业却不能协调加工质量和成本的关系,往往造成加工成本和加工质量不协调的现象。加工成本问题仍然是加工能力不足,导致加工浪费较为严重。


6S现场管理


机加工车间6S现场管理解决方案:


一、质量管理:


1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工,生产流程确认后,任何人不得随意更改,如果在生产过程中出现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。


2.生产过程中好坏物料必须分清楚,做好标记,不得随意乱扔物料,需要把物件摆放整齐。


3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作,在生产过程中造成质量问题者,由作业人员承担责任。


4.在生产过程中如造成大批量工件返修者,按工件的50%扣除,如返修不合格者,由作业人员自行承担全部责任。


5.每天需要清理好现场,确保现场整洁道路通畅。


6.设备维护保养必须及时,每班一加油一擦洗,保持设备不缺油、无噪音,床身、床面导轨等整洁发亮。


二、生产工艺管理制度


1、生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。


2、严格按照图纸加工,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废罚款50元,并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上,不填写或乱填工艺卡加工数量者,工资不予核算,如造成车间损尖将由当事人承担。


3、员工在未经工段长或主任的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。


随着6S管理在机加工车间中的实施,6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理在企业中的实施,很好地改善了企业的生产环境,提高了企业的生产效率等。


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