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6S管理如何让精益生产管理更好推行?

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6S管理如何让精益生产管理更好推行?

2022-06-13

 6S管理如何让精益生产管理更好推行?浅听精卓咨询6S管理专家概述:近年来,越来越多的企业家已经认识到推行6S管理与精益 生产管理,是一个企业转型升级的必由之路,但是在企业推行6S管理与精益 生产管理的过程中又会面临着各种各样的问题。如何实现6S管理与精益管理落地实施?如何在取得有效成绩之后继续固化保持?是很多企业家在推行6S管理与精益管理中所厄待解决的共同问题。都说6S管理是精益 生产管理的基础,那么6S管理如何让精益 生产管理更好推行呢?


6S管理与精益 生产管理:


1、加强对"6S管理"的宣传


"6S管理"的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进"6S管理",首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传,使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解,知晓"6S管理"的内容,推进的意义,树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的主观能动性,促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组"6S管理"建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。


2、6S管理的制度


经过6S管理的体系的推行,无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约,还是办公室内物品的清理、分类、标识等等,都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情,从而提高了工作效率


现场精益6S管理


3、6S管理是精益 生产的基础


6S管理基础与精益 生产更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间管理的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益 生产。精益 生产的基础是6S管理,也可以讲,企业运作和车间管理的基础是6S管理,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间的6S管理。


精益 生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到生产、降低成本、提高整体效率和改善品质的目的。而车间的6S管理就是围绕品质、成本、效率四个方面展开的。


4、提高精益 生产管理意识意识,加强组织领导


实施精益 生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训,参与者需要是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括:竞争形势,浪费观念,激励生产,5S,团队改进,全套设备管理,质量管理等,以促进企业全体员工的观念和观念的转变,增强意识和主动性实施精益 生产方法。建立一个专门负责实施精益 生产方法的领导和实施机构,由总经理负责,相关业务管理部门负责人参与,明确职责和任务,制定精益 生产工作计划,促进精益 生产方法的实施。企业中的精益 生产方法。


5、从6S管理开始的现场改进


6S管理。要实施精益 生产方法,我们需要首先改善现场环境,清理不必要的物品并减少空间占用;整顿有序在现场摆放物品;清洁后,保持现场清洁并及时维护设备维护:经过检查和整顿,员工将养成良好的习惯,以保持良好的现场环境,从而提高公司的生产效率和产品质量。通过6S管理活动,实现了场地的有序管理,减少了浪费,提高了全体员工的生产管理水平。


况且精益 生产就是通过消除和改善企业内所有环节上的不增值活动,来达到降低成本,缩短生产周期,提高产品质量与整体管理水平,来满足客户需求的活动。


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