TPM设备管理如何从入门到精通?说起TPM管理，可能是很多负责生产现场管理的管理人员都觉得很头疼的问题；总觉得无论怎么去弄；还是会冒出各种问题。确实不管什么样的机械设备都会存在正常的使用耗损；那么TPM设备管理要怎么做呢？浅听精卓咨询TPM管理专家概述：

TPM理论是生产管理充分参与活动的生产和维护方法，其重点体现在充分参与和生产维护上。通过建立一个涉及所有员工的完善的生产和维护系统，从而将优化设备性能。TPM设备管理它是一种设备维护和维修管理系统，其基础是提高设备的整体效率，将整个系统的预防性维护作为过程，并由全体人员参与。

TPM设备管理特点：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM设备管理目标：

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM设备管理要素：

推行TPM管理要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、改善操作环境：通过5S管理等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

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