精益生产管理中主要存在什么问题。精益生产的底层技术就是工业工程技术（IE），精益的方法论、工具也已都不是什么秘密，也不复杂，但说起来容易，做起来难。而在精益生产推进过程中做不好，主要还是观念、组织和文化的问题。那么企业在推行精益生产管理中常存在什么问题呢？

精益生产管理主要存在的问题：

1、没找到好的精益生产管理切入点。

找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。 

2、现场5S作业没做好。

5S所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产 

3、缺乏整体配合。

为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关。 

4、没有标准化精益生产管理体系

没有标准化精益生产管理体系，标准化的管理体系是企业长期稳定发展的必要条件，反映出一个生产企业的成熟程度。标准化的作业条件和作业流程是大多数国内企业所欠缺的，即便是有，大多数也并为参照执行或及时更新。

5、企业人员的观念

在企业内部成功推行精益生产的必要前提是全员参与，但在实际中可能面临的问题也是员工对于精益生产的观念的接受。这可能主要有两个方面的因素：

首先，做法流于形式。譬如对于5S来说，其精髓在于提高效率，但在实际操作中会更多地关注表面的整洁光鲜，反而花费了更多的时间在打扫卫生上，得不偿失。现场人员必须认识到清洁只是5S的一个方面，但整理、整顿等要素也同样重要。大家如果没有看到效果，自然也就会失去信心，反而可能不利于今后工作的开展。

其次，虽说精益生产的目的是提高生产效率，但人总有惰性。推行新的理念和做法总会改变员工的现有状态，甚至对其利益产生或多或少的影响，因此较难获得所有员工的支持。

6、产品质量问题

产品质量标准可能达不到管理层预期的可能性是中国实施精益生产管理面临的另一个问题。精益生产管理的理念是永远有改进的空间。换句话说，在实现完美的产品、流程或服务之前，总有一些事情可以做得更好。但国内有一种流行的“适可而止”的哲学，即基本能满足需求的质量水平，无需再做进一步的改进。因此，虽然很多公司有能力生产更高质量的产品，但他们认为只要有人愿意购买他们的产品，产品的质量水平就足够了。

其实企业实施精益管理的价值就是从客户的需求价值开始，企业的管理人员要了解的是客户希望从我们这边得到什么，能否起到实质性作用，能够为客户创造什么有效价值。所以在企业实施精益生产的时候，首先要做的就是正确认识精益生产管理的价值体现。

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