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企业如何避免精益生产误区

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企业如何避免精益生产误区

2022-06-29

企业如何避免精益生产误区。精益生产管理,是一种以客户需求为拉动它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本有效的一种生产管理方式。那么企业在实施精益生产的时候如何避免精益生产的误区呢?


精益生产误区:


1、精益生产目标不明确


企业在推行精益化管理中,往往会选择全面出击,全面改进的推进策略,从各个环节上实践精益化管理思想;其推进方式本身并无可厚非,但这有赖于企业各级员工管理素质及能力有一定基础,方可保障精益化生产方式在各个环节均得到成功,而一些中小企业,地理位置相对偏远、信息环境相对闭塞、员工意识相对陈旧,因而精益生产方式推进中的重要任务是让企业人员边学边用、在推进中体验到精益生产的思想和方式的益处,保持高度的兴趣和积极性,而全面推进的结臬贫往昙增志值实施难度,使各环节失败的可能性增加,而其间对员工信心的打击是巨大的,则变为为“精益”而精益。


好的开始是成功的一半,选择合适的精益改善切入点非常重要,无论从班组的建设问题还是制造流程再造或者现场管理切入,都必须贴合企业实际情况,即确保易于成功且能达到立竿见影之效果,这对降低项目推进阻力和保持企业积极性尤其重要!


2、对精益生产方法的认知错误


在精益生产中会有很多小工具,如JIT模式、KANBAN管理、快速切换、单件流等。多品种少批量生产需要快速切换SMED; JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产;KAZIEN持续改善,追求完美等等。有人认为JIT模式根本就是天方夜谭,又要快速换线,又要保量的情况下保质,还要在高速运转的情况下保证零浪费。所以,精益生产体系的一个中心,两个基本点得到了充分利用。


精益现场


3、对精益生产理念认识的误区


精益生产起源于20世纪50年代日本,到目前已经逐渐成形,很多企业都有一种不成熟的思想,误以为可以导入精益生产,这样的思想不成熟的。精益生产对组织系统的管理水平要求很高,一个企业没有平衡的线率,没有稳定的设备故障率,没有成熟的管理流程和相对固定的人员流动率,急于推行精益生产,是很难成功的。不要一味地认为精益生产就是救赎企业的救世主,更不是包治百病的灵丹妙药。它与企业的战略规划、绩效体系、管事流程是紧密相连的。


4、推行精益生产没有跟绩效管理相结合


推行的改善项目是否符合企业与组织的目标,是否有完整的绩效管理体系支撑精益项目的展开。绩效考核指标是绩效整合管理的基础。


各单位制定的KPI必须直接或间接承接整体目标与愿景。中基层主管要学习制定KPI及相关计算,进而掌握对自己部门KPI差异源并展开改善。


5、企业的管理基础太差


这是很多企业都容易犯的错误,企业连起码的5S/6S管理都没做好,中基层管理人员素质差,管理凭借经验,做事凭感觉;过程质量控制无效,只有处罚…… 如此的企业加入精益推行行列,肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业,首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。


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