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车间管理混乱,企业如何推行精益管理

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车间管理混乱,企业如何推行精益管理

2022-07-19

车间管理混乱,企业如何推行精益管理在一个管理较混乱的企业或工厂,如何做好一个品质管理者或企业的管理者呢?这都是一件很不容易的事,更不要说一步或短时间内实现精益生产了,人认为需要逐步开展精益生产。那企业又如何开展精益管理呢?


工厂管理常见问题:


现场物料的标识不规范,不清晰,或者从仓库领到现场后原标识丢失,员工无法简单直观的识别物料的信息,


现场WIP没有科学控制,生产现场的各个工序都有大量在制物料,物料架堆积了大量物料,不同的物料混乱摆放,产生混料,错料,


生产计划不合理,没有综合考虑生产能力,生产良率,生产效率因素,导致现场物料堆积无法及时消耗,带来物料管理混乱,


物料来料不良,产生退料、报废,物料生产现场存在大量退料,退料不及时,没有做好区分管理,产生混料,影响产品品质,


现场管理水平不足,缺少5S的管理,没有使用看板管理等方式,现场管理水平低。


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精益管理实施步骤:


1. 5S*3T 是任何改善或者精益生产活动的基础,没有良好的5S*3T,其他的任何生产改善活动必定事倍功半。目前我们企业的员工来自于五湖四海,价值形态,人生观,世界观,受教育程度等都不尽相同,如何把这些千奇百怪的意识形态在有限的范围内统一起来呢?精益生产必须从简单的方面入手,得到大家的认同,我们现代化部队新兵训练也一样,从简单的动作开始(立正-稍息),提高人对制造型企业的认同,营造良好的车间文化,部门文化。


2.选择要改进的关键流程


精益生产方式不是一蹴而就的,精益生产它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。


3.画出价值流程图


价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。精益生产在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。


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4.开展持续改进研讨会


精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。精益生产在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进精益生产流程的方法主要有以下几种:精益生产规范正确的操作方式和方法,精益生产消除质量检测环节和返工现象;精益生产消除零件不必要的移动;精益生产消灭库存;精益生产合理安排生产计划;精益生产减少生产准备时间;精益生产消除停机时间;精益生产提高劳动利用率。


5.推广到整个企业


精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。


总而言之,精益生产的推行不是一撮而就的事情,精益生产需要公司从上而下的进行推广,精益生产以基层为中心进行消化执行,精益生产利用PDCA循环对各项工作的进展状况进行确认,检查出有漏洞或者不足的地方进行改进,虽然这里说的精益生产存在片面理解,着重说了生产现场的精益管理,请我们每个管理人员利用好自己手里拥有的责-权-利,运用好自己的精益生产管理知识,不断在现场管理中进行摸索,纠正,一定会把自己认为”管理混乱的企业”变成一个比较突出的企业,或者说某个方面比较突出的企业.当然了企业有了进步,有了发展,不断总结经验,调整思路,你也就知道如何做好一个品质管理者一些系统的方法。


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