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车间现场6S管理的10个要点分享

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车间现场6S管理的10个要点分享

2022-07-22

车间现场6S管理的10个要点分享。浅听精卓咨询6S管理专家概述:自日本丰田企业引进了5S以后,经过国内企业的不断发展壮大,找到了跟家适合国内企业发展的车间管理办法;例如:6S管理、甚至7S等等车间现场管理办法。作为企业的管理有效管理工具之一,在各行各业中得到了更多的重视的重要。生产车间作为企业重要的一环,也是很难把控管理的。那车间到底怎么做6S管理呢?车间6S管理的十大要点又是什么呢?


车间现场6S管理的重要性:


(1)6S管理提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;


(2)6S管理减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。


(3)6S管理提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。


(4) 6S管理质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。


(5) 6S管理安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。


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(6)6S管理提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。


(7) 6S管理降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;


(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准

确。


车间现场管理十大要点:


1、6S管理对车间生产现场不放多余物品;只放对生产工作有用的物品,整齐摆放,形成习惯


2、所有物料类材料等等物品需要按照6S管理的制度摆放在指定位置上和指定的线框内,摆放整齐有序,符合6S管理生产要求。


3、6S管理让所有车辆、生产工具停靠或者摆放在指定位置和指定的线框内,不越线不踩线;符合6S管理要求


4、6S管理保持车间生产现场通道顺畅、整洁


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5、6S管理让机器设备无积尘,点灯电线等等带电的工具整齐归置,没有乱拉乱扯,飞线使用等等情况


6、6S管理在生产过程中每种品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易于识别。


7、6S管理让生产车间规划布局合理、整齐有序、不晾晒衣物,没有生活用品出现,照明设备齐全,墙壁无明显破损,没有乱涂乱画,标识语言以及相关图表明显清晰,实用性强等。


8、6S管理让车间现场高空无积尘,点灯电线等;规划清楚不乱拉乱扯


9、6S管理让所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象;


10、6S管理爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或野蛮搬运;


以上就是对车间6S现场管理的10个要点分享的介绍了,6S管理就是提升企业市场竞争力很有效的工具之一,能美化环境,节约成本,提高效率,提高员工的素质,使企业的管理进一步标准化,形成强大的执行力。并且在提高现场管理的同时,也能帮助企业不断的发展壮大


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