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企业如何做好车间现场6S管理

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企业如何做好车间现场6S管理

2022-07-22

企业如何做好车间现场6S管理。车间作为企业生产的关键点,所以车间对生产这方面来讲很重要,那么企业又是如何来管理车间的呢?会发现很多管理者都会用6S管理来对车间进行管理,因为6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低,员工的素质也得到了改善。如何做好现场的6S管理,以下是小编整理的信息!


车间现场6S管理内容:


车间现场6S管理整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


车间现场6S管理整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。


车间现场6S管理清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


车间现场6S管理清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。


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车间现场6S管理素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,形成习惯。


车间现场6S管理安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。


车间现场6S管理怎么做:


一、抓好6S管理的基础知识的培训工作


基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导,有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作,对新上岗的新工我们要进行培训,让他们一上岗就接触6S现场管理,以后工作中自然也会接受6S现场管理,对老员工我们要培训,避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点,我们的班组长肯定要先掌握,多掌握,并能灵活运用,以指导我们员工的工作,发挥班组长的作用。


二、不断完善6S管理的制度,提高6S管理的标准


随着6S现场管理的深入开展,一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况,而落后的制度指只会成为绊脚石,我们要与时俱进,不断的完善制度,使制度适应当前情况,推进我们工作的开展,我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准,使我们的工作有目标,因为“原地踏步,就等于退步”。


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三、明确细化6S管理责任


对现场所有的区域都要责任人,对每一个责任人都要有监督人,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。


四、对6S管理定期、不定期的检查


没有检查员工就缺少了监督,时间一长自然就会放松,所以我们要经常开展各项检查,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,运用“PDCA”循环,不断的发现问题、解决问题,使我们的`6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。


五、提高员工素养


即后一个S,也是很难做的一个S。做好安全,素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善,单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的,我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为,久而久之他们养成良好的习惯,也要通过日常教育、谈心等去引导。


以上就是对企业如何做好车间现场6S管理介绍了,


总之,企业想要做好6S现场管理的长效执行,需要领导重视,全员齐心,不断回顾总结,勇于创新,相信我们的6S现场管理工作会做的更久。


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