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怎么用6S管理来改善现场

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怎么用6S管理来改善现场

2022-08-22

怎么用6S管理来改善现场。良好的6S管理可以为企业提高生产效率,保证企业的生产质量,那么企业是如何用6S管理来改善企业现场的呢?企业实施6S管理重要的一点就是要全员参与,实施6S管理要付诸实践,不是只是动动嘴皮说说6S管理,而是要实操的去做6S管理,那么企业到底是怎么用6S管理来改善现场的呢?


6S管理:6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,6S和5S一样兴起于日本企业。


6S管理措施一:企业实施6S管理要全员参与


6S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部 之间都要环环相扣。


6S管理措施二:6S管理要以客户和员工满意为关注焦点


企业目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,企业6S管理的目的是提高企业员工的素养,为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。


6S管理措施三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任


要让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质,节约成本的一项很好的活动,也是企业迈向成功的重要 途径。所以6S的一些口号要让每个人都了解,6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来 做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作。


6S现场管理


6S管理措施四:高层领导支持


领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


6S管理措施五:要彻底理解6S要义


6S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的6S管理的示范区,看哪个区域做得非常好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。


6S管理措施六:立竿见影


6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内 容展示出来,让大家都能一目了然。


6S管理措施七:上下一心,彻底推进


领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。


现场6S管理


6S管理措施八:领导经常巡视现场


领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一,通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。提出6S要求督促现场管理责任部门进 行改善。如果领导认为自己对6S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视 也不失为是一种学习6S的好办法。


6S管理措施九:以6S管理作为改善的平台


通过推行6S管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际6S推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。


6S管理是5S的升级,企业通过实施6S管理内容,生产车间被清晰的划分为各个区域,没个区域都有责任人,实施6S管理之后,可以让员工的行为更加的规范化、标准化、精细化等,所以很多企业都在实施6S管理。


以上就是对6S管理的介绍了,企业严格执行6S管理,能够提高保教质量、提高员工素质,以及提高生产车间的日常管理工作。并且能够给员工提供良好的环境,帮助员工养成良好的习惯,减少班级里安全事故的发生,提高员工对企业的满意度,提高员工的工作效率及综合素质。


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