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精益生产管理六要素?

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精益生产管理六要素?

2022-09-26

精益生产战略就是JIT—及时生产,它超越了三种通用生产战略,由于采用了全新的创造性的战略理念—JIT,从而克服了各竞争基点的矛盾和排他性限制,可同时实现成本、质量、时间、柔性等竞争优势。精益生产咨询公司对精益生产战略实施分解出了以下几大要素。


精益生产:


(一)精益生产战略制定的目的—实现可持续性发展


精益生产强调的是不断制定并努力高攀更高目标的持续改善,日本企业将现场改善提升到企业经营管理理念的高度。他们认为现场管理不是一劳永逸的,是动态变化的,只有有效地开展全员性的现场改善活动,持续不断地改进工作方法与人员效率等,才能保证现场管理得到不断的完善和提高。


(二)精益生产战略制定的思路—不走弯路


1.企业利润尽大化;


2.5S;


3.团队合作;


4.合理化建议/改善提案;


5.TWI(一线主管训练);


6.TPM(全员设备保全);


7.标准化作业;


8.少人化;


9.TQM;


10.均衡生产;


11.JIT物流;


12.看板管理;


13.准时化生产;


14.成本大幅度降低。


(三)精益生产战略制定的方向—做对的事情


精益生产战略遵循的是“企业的管理之道”,它关注企业的生产秩序及其背后的管理思想和管理秩序,并不是见钱就赚。而是有所为,有所不为。君子爱财,取之有道。


1.精益生产战略重物更重人,以人为本、相信员工、爱护员工。


2.精益生产战略培养员工具备“厂兴我荣、厂衰我耻”的“爱厂如家、扬善止恶”的职业意识。


3.开发员工的创造力,鼓励员工致力于岗位创新。


4.没用的钱少花、有用的钱多花(培训、改善、奖励)、质量不打折扣、服务不摆花架子。


5.精益生产战略不断地努力提高管理效率,提高物流效率,提高资产的使用率。


6.不断地促进技术创新。


精益管理


(四)精益生产战略实施的手段—减少浪费


5%的人不知道自己该干什么。


25%的人在等待。


30%的人在为增加库存而工作。


25%的人在以低效率或低标准工作。


(五)精益生产战略绩效的衡量—降低成本


精益生产现场是产生效益的地方,但现场也会产生巨大的浪费,现场管理的目的就是要发现浪费、消除浪费,不断地降低生产成本,提高企业的效益。


精益生产现场管理的目的就是发现价值流,消除对顾客没有意义的浪费。


(六)精益生产战略实现的条件—“三现主义”


 精益生产改善是管理人员、技术人员和操作者三结合的改善,没有现场员工的参与,现场改善永远是空谈。因为问题产生在现场,只有深入现场才能及时、准确地发现问题,才能找出产生问题的“真因”,才能迅速解决问题。


 所以,丰田公司认为精益生产管理者在研究问题和解决问题时,一定要亲自(现时)到现场(现地),具体问题具体分析(现物)。精益生产如果脱离了“三现”原则,只是凭经验、凭感觉去对问题进行判断和推测,就可能脱离实际,没有真正地认识事物的本质。没有第一手的资料和数据,不利于问题“真因”的解决,改善也必将是空谈,企业发展更是海市蜃楼。


综上,企业精益生产的战略离不开以上几大要素。它们是齿轮和链条,相互作用的。谁离开了谁都无法正常工作。我们要将这几大要素,根据自身情况合理的结合在一起,发挥出大的作用,让企业和自身不断成长,壮大。


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