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精益生产管理中有哪些错误?

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精益生产管理中有哪些错误?

2022-09-30

精益生产管理中有哪些错误?精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器,是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是:具有巨大的运用和提升空间,但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新,使其从理论到应用全面的实现本土化。那精益生产管理中有哪些错误呢?


精益生产管理实施失败死因一之全员没有形成共识


作为新来的管理方法,很多企业高层知道这个概念后,总想拿到自己的企业来推行,因为面对市场的红海,效益很难在销售额上得到快速提升。企业需要做好成本管理,唯有重点花在内部降低成本上了。但是,花了大力气引进之后,全院上下没有达成共识,精益生产变成高层的口号,虽然经过简单的宣导和培训,下面员工仍然茫然无措,这变成了真正的虎头蛇尾,毫无波澜,徒增成本。


精益生产管理实施失败死因二之缺乏专业知识


有了简单的培训和宣导,挂了很多横幅,请来了专业人士进行教导。结果呢,员工不知道怎么去实行,无论是减少浪费还是提高效率的措施多么的简单,依然做不好,或者是三天打鱼,两天晒网。因为他们在短期内还是缺乏专业的知识,也没有足够的认识,他们依然不懂具体的怎么实施,也不懂为什么这么做。精益生产是一项大工程,是需要持之以恒的坚持,需要数年的培训和学习,坚持不懈的学习与实践才能具备专业的知识和素养,没有长期的努力,短期内想取得成绩,这是很难的。


精益管理现场


精益生产管理实施失败死因三之部门壁垒


精益生产实行之后,需要大量的协调资源和配合工作,但是,因为考量了自个部门利益之后,有不想多干的,也有不愿干的,总之就是画地为牢,不愿配合和参与,把自己封闭起来,我行我素,没有考虑到大局,工作的推行带上了枷锁,给精益生产套上了镣铐。您想,这样的环境我们还能把精益生产推行起来吗?


精益生产管理实施失败死因四之没有激励机制


企业只管把自身降低成本、提高效益的工作分摊下去,没有任何激励。虽然一部分人想得到提升,也想得到学习的机会。可是大多数人却不这么想,做得累就要有相应的回报,如果连回报都没有,还把自己累成狗,这精益生产尽管多么美好,可又能怎么样呢,我就是不做。任何事情我们都要激发员工的士气与积极性,如果干活的人都没有激情和愿望,谁会拼命的干呢,又不是傻子,这是很多人抵触的原因。


精益生产管理实施失败死因五之“沒有持续改进”


精益生产改善的关键是解决困难,而精益生产文化艺术的关键是“持续改善”。通常1个精益生产新项目获得了阶段性成果以后,许多没法保证持续改善。为何?一要方式错误,我不知道下一阶段该怎样改善;另一个这种就是说骄傲自满,自高自大。人们关键说怎样持续改善。


因此,想要做好精益生产,必须具备一致的共识,也需要具备专业的知识,更需要打破部门壁垒,还要做好激励机制,从而还要进行考核。


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