精益生产如何帮助造纸业实施"全员持续改善"。在推进精益生产现场改善的时候，很多企业第一年风风火火，第二年有点疲于应付，到了第三年开始进入迷茫期。很多企业的持续改善，走过几年的历程后就迷茫的不知道接下去能做什么，可以做点什么了。那精益生产如何帮助造纸业实施"全员持续改善"呢？

为什么要实现全员持续改善？

通过对全体员工实施改善活动，可以创造一个易于工作的工作场所，降低生产成本，改善员工的安全工作环境，提高产品质量，使业务流程更加合理高效。在生产效率方面，可以减少员工的工作时间，提高工时利用率，减少生产准备时间，提高劳动生产率；在质量控制方面，能有效防止质量缺陷的发生和流出，从而提高产品质量；在生产经营方面，可以减少维修次数，优化人员结构，降低物料消耗，进而降低企业运营成本。

1.加强全员认识，增强组织化领导

执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。

2.建立精益项目领导和精益项目推进组

这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管，要确立负责人的责任。

3.建立精益示范线，确立精益管理模式

当5S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽很大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。

4.实施精益现场改善

整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐，并及时进行设备保养。通过整改，使员工养成良好的维护工作环境的习惯，从而提高企业生产效率和产品质量。

5.绘制生产价值的流程图

对增值部分和非增值部分进行标注，减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。

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