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精益生产管理基础知识

2022-11-04

精益生产管理基础知识。起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。是建立在准时化观念上的拉动式生产模式,以应付小订单多品种的挑战。精益生产要求企业人以持续变革的精神,用精细化和效率化的眼光,去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良,并通过员工 的改善活动将之排除,持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。都知道精益生产管理对企业来讲十分的重要,那么我们下面就来了解下精益生产管理的基础知识有哪些吧?


精益生产管理分类:


精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类:增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费,并提出生产中的七种浪费(Muda),实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来,人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明,物资从进厂到出厂,只有10%的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。


精益生产管理原则:


1、价值观:精益生产认为产品的价值需由的用户来确定,价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。


2、价值流:是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点,并按照用户立场寻求全过程的整体状态。


3、流动:精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来,强调的是动。


4、拉动:拉动生产亦即按用户需求拉动生产,而不是把产品强行推给用户。


5、尽善尽美:用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。


精益现场


精益生产管理三大手法:


1、标准化


所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后 依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。


2、目视管理


目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,精益生产目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用精益生产目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。


所谓精益生产目视管理,就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点:


(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常);


(2)、能迅速判断,精度高;


(3)、判断结果不会因人而异。


在日常活动中,我们是通过‘五感’(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,常用的是‘视觉'。据统计,人的行动的60%是从‘视觉'的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到‘一目了然',从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给精益生产管理带来极大的好处。


3、管理看板


管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种 形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实 施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。


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