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6S管理在生产现场中如何应用

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6S管理在生产现场中如何应用

2022-11-11

6S管理在生产现场中如何应用6S咨询公司认为6S管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。。实际上,它综合考虑了生产现场环境的实施和可行的措施,即对生产制造当场执行标准化管理,以确保加工过程中有个整洁、齐整、美观大方、标准的当场自然环境,进而确保职工工作中有着不错的精神风貌,确保所生产制造商品的品质水准。

那6S管理在生产现场中如何应用呢?


   一、6S管理在生产现场中的应用


    1.整理:是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的头一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。


     整理的推进步骤是:(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查;(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类;(3)将分好类的物品进行归类,同一种类型的物品放在一个地方,有使用期限的物品各个期限应分开放置;(4)制定“要”与“不要”的判断基准;(5)判断“要”与“不要”;(6)区分“要”与“不要”物之后,我们便要对其进行处理。


6S管理


    2.整顿:是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并明确数量并进行标识,以便能够快速地取得所要之物,在简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。


    整顿的过程是:(1)分析情况。在进行现场整顿之前,应该对现场的实际情况进行诊断,并对现场情况进行分析,彻底落实整理工作;(2)明确场所,什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然;(3)明确方法,所有物品原则上都有明确其放置方法:竖放、横放、斜放、吊放、钩放等;(4)明确标识,标识是使现场一目了然的前提,好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。


后面6S管理的内容是SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,SECURITY。这些5S中的第 一个开始于日本。 日本是指对领域中的人员,机器,材料,方法和其他元素进行有效的管理,从小处着手并针对所有方面,提出对企业中每个员工的日常行为的要求。每个员工都养成“细心”的习惯,以提高整体工作质量。从那时起,中国公司根据公司基于5S管理的其他发展需求,将安全作为现场管理的重中之重,并已将安全因素与安全生产活动相结合,统称为6S。 6S管理在企业中的作用是基本且不可衡量的。


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