库房5S管理培训。5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。那么库房5S管理该如何培训呢？如下：

5S管理实施难点：

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。

5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

库房5S管理实施方法：

1. 库房5S管理-抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

2. 库房5S管理-樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

3.库房5S管理-四适法：适时、适量、适质、适地。

4.库房5S管理-疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

5.库房5S管理-IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

6.库房5S管理-装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到很有价值的地方。

7.库房5S管理- 三易原则：易取、易放、易管理。

8.库房5S管理-三定原则：定位、定量、定标准。

9.库房5S管理-流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

10.库房5S管理- 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

11.库房5S管理-三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

12.库房5S管理-OEC法：日事日毕，日清日高。

13.库房5S管理-雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

14.库房5S管理- 矩阵推移法：由点到面逐一推进。

15.库房5S管理-荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

16.库房5S管理-流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

17.库房5S管理-模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

18.库房5S管理-教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

19.库房5S管理-疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

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