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注塑车间5S管理

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注塑车间5S管理

2022-12-27

注塑车间5S管理。5S管理是企业的管理基础,是推行精益生产的基础。愈来愈多的企业重视5S管理,5S管理不但可以提升办公和工作的环境,还可以提高您的生产效率,提高产品的品质,也是精益管理的前提。。5s管理是基本的生产管理方式,对于很多工厂来说,先进的管理办法带来的效果不是很大,往往基础管理方式却能带来大的改变。那注塑车间5S管理该如何做呢?


5S的含义是整理、整顿、清扫、清洁和素养。做好车间5S管理就需要深入贯彻5S理念。


1、整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。


2、整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用快的速度取得所需之物,在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。


3、清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。


4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。


5、素养:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。


5S现场管理


注塑车间5S管理内容实施标准:


工具器具整理、整顿标准


1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。


2、非标准件用专用器具,标准件用通用器具。


3、器具存放严格按定置图摆放。


4、零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。


5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。


6、作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。


7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。


8、车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。


9、工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。


10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。


11、危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。


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