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企业精益生产咨询

2022-12-27

企业精益生产咨询。精益生产咨询对企业有着非常重要的意义。因为通过专业的精益生产咨询,企业可以有效避免各种浪费,使日常生产活动流程化标准化,提高产品质量管理。那么,企业精益生产咨询如何做呢?精益生产咨询对企业有什么作用呢?


企业精益生产咨询如何做?


精益生产咨询步骤一:导入精益思想


首先第一步是导人精益思想,让企业全体员工特别是精益项目组的成员,比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美,是精益生产的依据。其中的追求完美,除了“持续改善”外,加上了“速度”和“品质”来诠释,更容易理解。


精益生产咨询步骤二:做好5S管理


第二步是建立现场改善的基础,也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础,生产线的“流动”才有可能顺畅,可视化的“拉动”才能做得起来。


精益生产咨询步骤三:建立精益物流


接下来是精益生产的重点就是建立“物流”,其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产,整个生产流程中需要工序平衡,物料及时供应上线,并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。


精益生产咨询步骤四:做好精益“拉动”


只有流动在精益生产中是不够的,还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中,需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点,而“安灯系统“也是可视化的管理工具,也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。


精益生产咨询步骤五:精益持续改善


上述四个步骤在建立的过程中,通过验证确认可行之后,需要把它们一一标准化,并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。


精益生产管理


精益生产咨询五大益处:


1、精益生产控制成本


精益生产咨询是追求零库存生产,或将库存降到很低。控制成本的目的是解决困难和控制成本,而低库存需要高效的流程,质量稳定可靠。许多企业在实施精益生产时,认为精益生产是零库存。他们不会先改变步骤,提高质量,而是盲目地控制成本。因此,可以想象,成本没有降低,而是急剧上升。因此,精益生产不适合我的行业和我的企业。这种误解需要避免。


2、精益生产关心步骤,提升整体效益


怎样的流程就产生怎么样的绩效。改进步骤的目标是提高整体效益,因此,在精益生产咨询中,过程优化非常重要。流程优化好了,对整体的效益提升是相当大的。


3、精益生产创建不间断步骤以迅速应变


创建不间断步骤,将步骤之中不升值的失效时长尽量缩小以减少整个流程的时间,进而迅速应变客户的需求,这点针对精益生产咨询是很重要的。


4、精益生产清除八大浪费


企业中普遍存在的八大浪费涉及:过多生产、等待时间、搬运、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷及其忽略职工想像力,只有从源头上清除这些浪费,企业才会精益化运转。


5、精益生产高质量的过程,一次做对


质量是制造出来的,而非检测出来的。检测只是一种事后挽救,不仅成本高并且无法保证不出差错。因此,首先要在设计、工艺和制造中建立质量保证体系,一次做对。精益生产需要低库存、不间断的步骤,更需要高质量的过程。


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