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精益生产咨询过程中的常见问题?

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精益生产咨询过程中的常见问题?

2022-12-31

精益生产咨询过程中的常见问题?首先,精益生产咨询可以消除浪费,创造更大的价值。为什么要进布有关的精益生产咨询呢?不就是为了能够大限度地避免浪费现象的发生,避免生产中不能增值的各种因素。一般为表补棚航界,往往会采用“拉动式”的生产方式,就是根据客户的需求来制定相应的生产计划。没有订单需求时,就停止生产,避免出现存货。那企业在实施精益生产咨询的过程中常见的问题有哪些呢?


精益生产咨询管理常见问题:


1.管理人员同作业人员对精益生产的相关观念没改变


相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。


2.推行精益生产咨询项目过于急功近利


那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。


有的企业在做精益生产管理的时候,可能希望拿到相关方案以后很短的时间就看到效果,但是,企业精益生产管理本身是一个长期的过程,并不是短时间就可以收获成效的,也因为这样,企业在进行精益生产管理的时候要有这样的意识,一步一个脚印去操作。


3.推行精益生产还没找到好的切入点


找到一个好的导入精益生产的切入点,以很容易做到,明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。


4.推行精益生产不能做到样板先行


在进行精益生产辅导项目时,应制定详细的试行计划,以样板线的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。


精益现场管理


5.精益生产管理成本的浪费


生产计划不严谨,相关的基本数据和信息不准确和及时,计划数量往往远远高于成品数量,生产计划的实施也不严重。


6.5S作业没有完成好


精益生产咨询中讲到的5S便是:整理、整顿、清扫、清洁和素养。而某些现场的工作人员不具备5S要求的素养等方面的要求,没有养成一个良好的工作太多,导致现在工作作风不好,l以实施这种方式的生产。


7.推行精益生产决心不够,难以坚持


实施精益是个长期的过程,需要多年的持续努力才能熟练的运用精益工具,看到改善带来的成功。很多企业听说精益生产之后,感觉非常好,觉得应该可以取得很好的效果,但是经过实施,却会遇到这样或者那样的问题,并且有可能带来一些短期利益的损失。当碰到这样问题的时候,如果管理层,特别是企业的主要管理者,如果缺乏足够的决心,就有可能放弃,从而造成昙花一现的结果,不了了之。


8.推行精益生产过于依赖外力,改善不够


实施精益生产是企业不断改善,不断提升自身实力的过程,随着实施的提升,人员的素质不断提高,从而取得良好的效果。很多企业在实施精益生产的时候,要么聘请专家指导,要么聘请咨询公司帮助实施。这样一来.见效很快,但是造成对外力的过分依赖,专家一走,精益就很难进行下去,或者仅仅运行者专家指导的一些工具,自身的改善能力并没有得到提升。


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