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车间6S现场管理培训改善内容

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车间6S现场管理培训改善内容

2023-03-01

车间6S现场管理培训改善内容。6S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。在当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。那车间6S现场管理培训该如何做呢?车间6S管理改善培训内容该如何着手呢?


车间6S管理培训目标:


1、6S能够降低缺陷率,保证产品质量;


2、6S能够提高工作效率,缩短交货期;


3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境,让顾客留下深刻的印象;


4、6S能够节约成本;


5、6S能够推进标准化的建立;


6、6S能够提高员工的士气;


7、推行6S规范生产现场环境,提升产品质量;


8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化。


6S管理


车间6S管理培训改善内容:


“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。


车间6S管理培训整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


车间6S管理培训整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


车间6S管理培训清扫(SEISOU)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


车间6S管理培训清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


车间6S管理培训素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


车间6S管理培训安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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