企业生产车间6S管理标准规范。　随着企业的发展，对人员、机器、材料等的需求会进一步加大。在实施6S管理的过程中，企业难免会出现厂房空间不足的情况。原来布置好的格局不宜破坏，重新摆放又需要更多的空间。因此，6S管理推行的进展十分艰难。针对这种情况，企业应从整体上对厂房进行合理规划，然后按照规划摆放物品，规划时要考虑到今后发展壮大过程中可能出现的空间需求。那企业生产车间6S标准化管理的标准及规范有哪些呢？生产车间推行6S管理又有什么意义呢？

生产车间6S管理意义：

1、6S是很好的推销员

①顾客满意，增强下订单的信心

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度

③清洁明朗的环境，留住优秀员工

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

②能降低工时，提高效率

3、6S是安全专家

①遵守作业标准，不会发生工伤事故

②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定，如期达成生产目标

5、6S可形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善，在成就感

③员工凝聚力增强，工作更愉快

企业生产车间6S管理标准规范：

6S管理标准整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

6S管理标准整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理标准清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6S管理标准清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

6S管理标准素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 

6S管理标准安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 

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