车间5S管理标准化培训。企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。都知道5S管理培训给企业带来的意义不止这些，那么车间5S标注化管理培训应该如何做呢？

车间5S标准化管理意义：

从规范现场管理和提升管理者胜任力两个维度，打造高效的精益车间和精益班组，五个显著特点使现场忙而不乱，始终专注于QCDSM等运营指标的持续达成：

1.车间、班组的日常管理工作全面走向规范化、标准化、可视化。

2.组织架构扁平高效，各级人员的效率得到充分的发挥。

3.职责清晰明确，管理者明白自己做什么。

4.管理流程和工具完整、简洁、清晰、明确、高效，能有效支撑车间业务目标的达成。

5.管理者的管理能力得到全方位提升，培训、辅导、认证的培养方式显著提升管理者胜任力。

车间现场标准化管理主要内容哪些内容呢？

1、作业程序标准化

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。

2、产品质量控制标准化

对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业。

3、产品生产同步化

生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。

4、现场布置目视化

现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。

5、安全文明生产制度化

保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度。

6、供应服务及时化

根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。

车间现场5S标准化管理培训:

5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理的定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿的定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫的定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁的定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养的定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

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