机械加工车间6s管理实施细则。6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。6S是一种文化，一种求追细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！

机械车间6S管理培训注意事项：

1、6S管理培训要求企业能够在前期制定出详细而有可行性的相关制度。明确、清晰、权责到人、物货到位的要求而不是含混不清、只存在于抽象概念中的画饼能够提升员工认同度，推行时可行性大。

2、6S管理培训的完善、精细的规章制度不能只是挂在墙上的看板而一定要落实到员工日常工作、落实到现场的物货位置上。要成立专门的推行部门监督、指导执行。将6S管理培训规范由虚转实需要一定的过程，不能急于求成，这个过程也要脚踏实地，真抓实干。

3、长期坚持，在红牌作战，在考核。素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。

机械加工车间6S管理培训：

一、6S管理-整理

1)整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。

2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。

二、6S管理-整顿

1)钻床/攻牙机/铣床/车床:设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。

2）工具;仪器;文件定位摆放，随时可取放。

3)材料;半成品产品和不良品要分类区域摆放。

三、6S管理-清扫

1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。

2)地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。

3)工作台面无杂物油渍等。

四、6S管理-清洁

1)作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。

2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。

3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。

五、6S管理-素养

1)有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。

2）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。

3）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工。

六、6S管理-安全

1）用电安全∶机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。下班要关好电源、水源开关等。

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