生产现场精益管理培训的好处。精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由刚开始的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现大化。

生产现场管理：

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

生产现场管理基本内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场管理的实施：

生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

精益管理培训对企业的好处：

１、精益生产管理可以有效的避免生产资源的浪费

精益生产的目的是减少浪费，始终追求效率。精益生产的关键和灵魂是不断完善、创新与永无止境的追求。

对零库存和市场形势的快速反映是精益生产方式的评价指标。有效控制过度生产、闲置库存、不必要的流程、各种等待、材料运动、产品缺陷等，从而提高生产效率。

精益生产是落实管理责任，具体明确管理责任，要求每一位管理者都到位尽职尽责。一旦工作到位，工作每天都要结束，每天检查当天的情况，及时纠正和处理发现的问题。

２、精益生产管理培训使团队优化整合

工人是企业生产的独立细胞，团队是企业生产的小单位。企业只有通过激发每一个独立细胞的活力，并将其组合成一个结构单元，才能取得良好的效果。

传统的生产方式强调员工独立作战的能力，倡导员工个人生产技能的培养和提高。这种生产方式在不注重团队作用的情况下，突出了个人能力。因此，在生产团队中，优劣差距较大，严重影响了企业的生产质量和效率。

通过培养团队中的每一位员工，精益生产方式根据培养团队里的每一位员工，突出了团队的工作方法，平衡了团队的业务能力和生产技能，规避了团队的不足，提高了团队的总体工作质量。根据定期的团队评定，优化人员结构，突显团队成员合作精神和多用途，提高团队的工作质量和效率。

３、能抵制浪费的精益生产管理

精益生产首先是一种科学的管理方案。管理是组织发挥有限资源效率的过程。完成精益生产，创建基于操作流程的科学定量规范、易操作、便于实施的操作流程和管理工具。它也是一种管理模式。它体现了组织对管理的向往，是组织严谨、用心、精益求精的观念的实施。它提倡规则意识。

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