模具车间现场6S管理整改计划。6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

模具车间现场6S管理规章制度：

1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

4、6S管理-清洁：维护前面3S；

5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，下面一个抽屉用于存放私人物品；

13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；

17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；

18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

19、工作时间提倡使用普通话；

20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

模具车间现场6S管理培训意义：

1、6S管理培训让员工遵守规定。生产过程中如果不能严格遵守操作纪律不但容易造成大量的残次品，还会易发生安全事故，而通过6S管理培训以后能够让员工懂得遵守规定的意义，为安全生产提供有力保障。

2、6S管理培训自觉维护生产环境。有些产品的生产环境要求严格，通过6S管理培训就可以让员工充分认识到维持环境整洁的习惯对提高产品的品质有着很大的关系。

3、6S管理培训提高安全防御能力。安全生产是所有企业必须遵守的规则。因此通过6S管理培训对员工加强安全防御的意识，从而有效控制安全隐患，确保员工以及企业财产的安全。

4、6S管理培训提高产品生产品质。产品的品质是一个企业的根本，所以任何一家企业都会加大对品质的监督力度，但这不是解决根本的办法。而通过6S管理培训测则可以让员工充分意识到合格产品对于企业和自身的价值及意义，从而在生产的每一个工序都会小心谨慎，减少差错率。

5、6S管理培训减少物料浪费。物料浪费率越低，企业的利润就越高，因此通过对员工进行6S管理培训就可以让其学会遵守操作规则，并树立以企业利益为核心的价值观，从而提高自己的技术水平避免浪费物料。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！