精益生产TPM实战管理培训。TPM通过以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备管理系统，强化设备基础管理，提高设备可动率；维持设备良好状态，延长设备寿命；提高生产效率，降低成本；改善工作环境,消除安全隐患，提高员工工作满意度；提高企业持续改善的意识和能力。  

精益TPM:也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。

具体做法一般为：

把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。

TPM管理培训内容：

1) TPM理念/方法/工具培训；

2) 成立TPM改善组织和改善重点；

3) 建立自主维护TPM体制；

4) 建立TPM点检及润滑标准；

5) 建立TPM定期保养制度；

6) 建立TPM备件控制方案；

7) 针对设备损失进行个别改善。

精益TPM管理培训步骤：

1．企业高管理层宣布推进TPM活动。

2．TPM活动培训和宣传。

3．建立TPM指导及推进组织。

4．设立TPM活动方针和目标。

5．制定TPM活动计划书。

6．正式启动TPM活动。

7．推进5S管理。

8．开展员工提案活动。

9．推进自主管理活动。

10．发起焦点改善活动。

11．总结活动成果。

12．建立自主管理体制。

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