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6S管理咨询公司浅谈一下精益生产

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6S管理咨询公司浅谈一下精益生产

2019-11-11

在当今制造业技术管理正处于成长期、本钱居高不下的现状下,面临着产能过剩、必须转型晋级的年代背景下,只要抓内部管理,坚持“精益生产、继续改进”,以“本钱”和“质量”作为竞争力,便是转型晋级!

作为传统生产型企业,只要不断发掘工厂内部进步潜力,向管理要效益,必须学会“精益生产”的办法,工厂才干生计和继续性开展。

一般企业的生产流程是:施工规划,生产,结构检验,涂装,竣工检验,发货。下面我们将从整个生产过程进行优化,学会运用精密管理的办法,真实地生产出让客户安心的产品。

流程设置

依据产品的特色,厂区的布局进行工艺流程的策划,首先把复杂的工序拆解,简单化,构成流水线,移动距离短,单向流入,定置设备、工装、人员,树立合格转序体制,承认工序标准周期,专业化生产,明晰管理,确保功率高的同时确保质量好。

工艺菜单

把规划出的图纸转化成生产指令,涉及到套料,资料收购,配送清单、工序图纸,耗费定额的承认,在套料时要依据实践的生产流程承认配送工序符号和资料运用率,便于资料收购本钱的下降;配送清单制造前一定要承认生产班组项目使命的分配,才干确保工序生产的顺利;把产品图纸分红各工序图纸即工艺菜单,各工序每页图纸上标明做什么,怎么做,做的时分留意什么,需求多长时刻等信息;依据技术统计的切开长度、焊缝长度,工厂的经验承认各工序的定额工时(数控切开、安装、电焊)和定额耗费(割嘴、导电嘴、焊丝、砂轮片等),便于生产功率和能耗的考核管理;

托盘配送

一般生产工序为小组立、中组立、大组立,依据三个组立制造3种颜色(红、黄、绿)的托盘分类,并设置吊耳、和考虑叉车运送便利,以及托盘可叠放,托盘上标识组立名称,信息标牌(项目号,分段号),装清单放置盒;托盘摆放区域的定置:依据场所实践状态承认配材区,小部材用托盘,大部材用支撑块摆放,便于吊运和叉运;运用

各工序也需承认配材摆放区,配材班组依据周方案进行提早一天配送到位和对接作业,部材配送作业的好坏直接影响班组的生产功率,非常重要;

作业标准化

依据项目技术要求和行业标准,须拟定各产品作业指导书,各工种作业指导书,分发到各班组,并对班长、职工训练,学习把握技术要求、作业标准、标准,然后对班组成员技术进行评价辨认,便于班长安排使命时,明晰什么位置、使命用什么技术的人去做,避免工序内容的遗失和错误,确保各工序的一次性合格;

设备功率化

设备功率化以设备功率高化为方针,以设备的终生为目标,树立防备确保的归纳系统,贯穿设备的方案部门、运用部门、确保部门等一切部门,从领导层到一线职工的全员参加、经过自主管理推动防备确保;管理方针首先要确保保持设备运转的基本条件便于正常运用;及早发现设备反常问题;训练操作人员标准操作;施行过程:先对设备现状的评价进行台账管理;对重点设备和部位添加点检次数;对于设备老化问题进行基本条件保护,更换零件便于延伸寿命;拟定严重故障再发作的对策;树立定期点检和保养准则。

安全5S

5S作业是生产管理开始的一步,5S作业履行的怎么将直接反映管理水平的高低:收拾要用和不要用的物品,收拾不需求用的;收拾:把要用的物品定位摆放整齐并标识;打扫脏污;清洁将收拾收拾打扫的做法准则化每日履行;素质将人人养成好习气;具体的管理办法:成立推广安排;拟定推广方针方针,拟定作业方案及施行办法,教育,宣扬造势,施行,评比及奖惩,检讨与修正,常态化。

改进提案

改进提案是指不断寻觅公司问题,改进现有工艺办法和管理办法,进步功率,如缩短移动距离和次数、业务流程优化、工装创造、新资料的运用、职工激励等。改进其底子便是消除糟蹋和全部不增值的活动过程,常见的七大糟蹋:生产过剩,多余动作,无效搬运,设备过剩,等候糟蹋,库存糟蹋,不合格品。改进分为现场改进和业务流程改进。改进施行:

(1)导入训练/方案拟定:精益思维导入,改进技术训练,改进事例分享,拟定改进方案/方针;

(2)原因剖析:团队构思流程改进,现场问题找出,拟定对策,会议讨论;

(3)对策施行:对策承认,各部门和谐,施行改进;

(4)承认标准化:改进效果承认,标准化,现场按新拟定标准化进行作业;

(5)总结汇报:总结报告会,庆祝。

目视化

目视管理是让人直观地辨认管理状态、作业状态,思路明晰,进步交流和管理功率。浅显地说,一到某科室或某工序就明白其团队在怎么管理和运营:方案是什么,现在在做什么,现处于一个什么状态,管理想法是什么,一清二楚。进步管理功率,举动统一,同频率履行,创立让自己愈加有信心,让客户愈加定心的目视化管理氛围。

总而言之,精益生产现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量操控和精神面貌的归纳反映,是衡量企业归纳素质及管理水平高低的重要标志,精密生产是为了搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,进步产品质量和职工素质,确保安全生产,对进步企业企业经济效益,增强企业实力具有非常重要的含义!

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