整理编辑：精卓咨询精益生产培训机构

精益生产（Lean Production），简称“精益”，精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

作为一线管理人员，从学习精益生产管理到现场实施，总结如下：

第一：生产全过程要准时化生产和高质量控制，从而一次做对。

对于生产车间，这个“一次做对”很重要，做为管理人员，接到订单的第一时间，就得要知道客户的TT时间。TT时间确定后，物料的到料时间和配送数量准确度都要严格管控。质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，这种补救不但成本高而且无法保证不出差错。所以，在物料准确到位的同时，SOP和ERP标准资料是不容出半点差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统。在产线投产前，所有生产新品人员必须要求培训，并且车间工艺需要现场看实操，IPQC需要判定合格之后再生产，一次就做对。

第二：保证所有资料都正确后，再来消除八大浪费，达成自动化。

公司里最常见的浪费涉及：

1. 过量生产

2. 等待时间

3. 运输

4. 库存

5. 过程(工序)

6. 动作浪费

7. 不良产品返工浪费

8. 管理/资源/人

以上8大浪费在生产车间最为常见，小到一个物料的搬运，一个操作工的转身，大到一个订单全数返工。作为一线管理人员，不光要对精益生产十大招数(U型布局/省人化/看板管理/全员品质管理/ TPM/快速换模/  流程式设备/标准作业/现场5S与目视管理)应用自如，更需要导入自动化(机器OEE 提高生产提高)，这样生产线才可以有稳定的产出，从根本上消除这些，企业就会快速发展起来了。

第三：关注流程，提高总体效益。

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

第四：“自我反省”和“现地现物”

养成记录异常的习惯，“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

第五：团队工作

在精益管理中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。团队的力量是很强大的，一定要有自己强有力的团队。