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施工现场6S管理难点及方案

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施工现场6S管理难点及方案

2020-10-31

整理编辑:精卓咨询6S培训咨询顾问机构

6S管理


一、施工现场6S管理难点

 

1、整理方面:虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照6S管理的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正。

 

2、整顿方面:现场检查中常见问题,如刚开始很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易);

 

3、清扫方面:货物不扫货架;清扫不彻底。现场检查中常见问题:只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多脏物无法清除。

 

4、清洁方面:出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫;简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

 

5、安全方面:安全意识淡薄,防范措施疏忽。检查中常见问题:认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;认为物品的安全自己无能为力;虽已向领导提出了6S管理安全方面的建议,但未被采纳,长此以往觉得应该如此。

 

6、素养方面:工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。检查中常见问题:只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。

6S现场改善

 

三、施工现场6S管理法解决方案

 

1、将6S管理与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题。

 

2、推行全员的6S管理培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

 

3、成立以业主单位、监理单位、施工单位组成的专案小组,对现存的问题登录和专项解决;在解决的过程中理顺矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。

 

4、在“整理、整顿、清扫、清洁”“4S”中制订工作规范,即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“三清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号入座)。

 

5、结合每周一次的不定期检查,对结果进行张榜公布并在施工现场小看板上进行通报,责成责任班组负责人定期改正;三是每月对班员进行一次轮训,强化“安全”和“素养”的意识。

 

6、从人员意识着手,大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的6S管理氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个施工作业点开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易。


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