精卓咨询5S管理专家概述：现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。那么生产现场5S管理的八个制度是什么呢？

一、现场管理的标准和要求：

1、现场管理在公司内按区域划分为:厂区、办公区域、生产区域。

2、公司的现场管理工作贯彻区域分工，分级管理、分线负责的原则，实行公司监督、部门管理、班组区域负责制。

3、现场管理工作的方针是，明确职责，强化监督检查与严格考核，通过制约和激励机制，促进企业现场管理的规范化，标准化和制度化。

4、现场管理是现代管理的重要组成部分，是促进公司发展，提高公司在市场中竞争能力的基础。现场管理工作应成为公司员工主动的、自发的管理行为。

5、现场管理是企业形象和企业文化的体现，涉及到厂容、厂貌、生产、产品质量、市场开拓、环境保护等方面内容，贯穿于整个生产经营过程中，现场管理工作应是全员、全过程的管理行为。

二、现场5S管理的基本方法

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确的标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事。

三、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

四、生产现场的组织结构设计原则及职能

生产现场组织，是公司的基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。

五、生产现场员工的管理

会制定和实施合理的管理制度

倡导者与实施生产

避免各种不必要的浪费

向上管理和向下负责

善于做好生产现场管理

使用现代管理工具的多面手

六、生产计划的制定要求

生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

七、生产成本的控制

生产过程中的成本控制，就是企业管理在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。

1、生产现场管理制度的作用：

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到低耗。

2、生产现场管理制度的内容：

质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、生产。

现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。

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