在企业中，设备管理工作一种是企业中非常关注的一个问题，也是令企业很头痛的问题，同时也是企业改善过程中一个非常棘手的难题。而企业在推行TPM设备管理的过程中，很多的咨询顾问都认为其推行并不是意见简单容易的事情，需要各个方面的大力支持，特别是企业中的高层领导。只有这样TPM设备管理才具有可行性。

设备管理：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

企业常见的生产管理问题：

1、设备管理问题

我们推行TPM管理，其实是已经知道这方面的重要性，设备也是保证产量、品质、成本的很重要方面，设计好了的产品，按照工艺路线生产，设备不出问题，产品就会稳定，设备好了，关于隐患的问题也就很少发生。

2、流程管理问题

流程问题不可小觑，那是一个企业流通的血脉，通则畅，堵则乱，多余则更烦。生产管理中，这方面梳理好了，有章可循，有规可依，那就是人归其位，各负其责，现场井井有条，管理就轻松了。

流程，要与企业的发展同步，既不能死水不循环，也不能脱离实际地照抄照搬别人的模式。与时俱进，不是高大上的空壳，而是实实在在的有效有用的软实力。

3、人员管理问题

对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。

TPM设备效率管理培训：

1、TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

2、建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，

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3、制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

4、建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S管理活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

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